Лист х/к

Лист стальной холоднокатаный – ГОСТ 19904-90

Наиболее востребованной продукцией современной металлургии принято считать листовой металлопрокат. Изготавливаемый методом горячей или холодной прокатки он находит применение во многих отраслях отечественной промышленности. Высокий спрос на лист стальной холоднокатаный (лист х/к) определяют отличные качественные характеристики металлопроката.

Технология производства х/к металлопроката достаточно сложна, это объясняет более высокую цену, перед горячекатаной продукцией. Тем не менее, благодаря бесспорным преимуществам перед г/к продукцией, лист холоднокатаный находит своего потребителя.

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного?

Помимо различий в технологии производства продукта оба проката имеют ряд отличий, преимущественно эксплуатационного характера. К бесспорным достоинствам листа металла холоднокатаного можно отнести:

• качественную, идеально равную поверхность;
• высокоточную геометрию металлопроката;
• возможность получения проката малых толщин без ущерба качеству;
• отсутствие деформаций при сварке.

Однако он имеет и недостатки, которые не характерны для горячекатаного листового проката:

• низкую коррозионную стойкость вынуждающую прибегать к защитным покрытиям;
• пониженную пластичность стали;
• более высокую себестоимость за счет сложности технологии и высокой энергоемкости производства.

Избегать недостатков помогают различные технологические решения. Например, цинкование повышает антикоррозионные свойства, а термообработка (отпуск) увеличивает пластичность. Очевидно, что и области применения различного типа металлопроката будут существенно отличаться.

Технология изготовления

Технология производства листа металлического холоднокатаного намного сложнее горячей прокатки и имеет непростое оборудование. Заготовкой для его производства является горячекатаная рулонная сталь. Основной проблемой при этом считается окалина неизбежно присутствующая на поверхности проката. Не случайно главным этапом подготовки г/к листового металлопроката перед холодной прокаткой считается удаление окалины.

Как правило, оборудование для холодного проката должно включать:

• линию по очистке г/к проката от окалины;
• непосредственно прокатный стан;
• участок рекристаллизационного отжига.

На первом этапе с поверхности проката удаляется окалина. Первоначально она ломается на дрессировочном стане, а затем окончательно удаляется травлением. Процедура травления предусматривает последовательное прохождение металлом ванн с кислотой, горячей водой, щелочным раствором и холодной водой. Затем сталь сушится в специальной камере, смазывается и сматывается в рулоны.

В процессе холодной обработки давлением валками прокатного стана сталь подвергается наклепу, который изменяет ее физические характеристики. А повысить прочность и пластичность металла помогает рекристаллизационный отжиг. Данный метод предусматривает нагрев проката в безокислительной среде с последующей выдержкой и охлаждением.

Это основные процессы, которые должно обеспечить оборудование для холодной прокатки. На самом деле, оно несколько сложнее и включает ножницы, разматывающие и наматывающие устройства, многое другое. Разумеется, все технологические процессы должны быть синхронизированы по времени.

Характеристики холоднокатаного листового проката

Производство ХК листа регламентировано требованиями стандарта ГОСТ 19904-90, который определяет сортамент продукции. Согласно условиям стандарта толщина холодного металлопроката составляет 0.35 … 5.00 мм. Остальные размеры листа холоднокатаного ГОСТ 19904-90 могут варьировать в пределах:

• ширина – 0.50 … 2.35 м;
• длина – 1.00 … 6.00 м.

Длина металлопроката, поставляемого в рулонах, не регламентирована.

Изготавливается лист стальной холоднокатаный ГОСТ 19904-90 из различных марок стали. Для проката пригодны углеродистые стали обыкновенного качества и качественные (например, холоднокатаный лист стальной Ст3 или лист холоднокатаный 08ПС), конструкционные и другие марки. Методом холодного проката изготавливаются коррозионностойкие и электротехнические стали.

Вес холоднокатаного листа рассчитывается по формуле:

Длина (м) х Ширина (м) Х Толщина (мм) X 7.85 кг,

где размеры приведены в метрах, а толщина в миллиметрах.

Области применения

Области применения стального х/к проката обширны. Металлопрокат из конструкционного малоуглеродистого сплава широко востребован в автомобилестроении. Из него штампуют кузовные детали легковых и грузовых автомобилей, детали другого назначения.

Листовой х/к прокатный материал является исходным сырьем для производства стройматериалов (кровельных и отделочных стеновых). Антикоррозионные свойства повышаются защитными покрытиями горячим цинкованием, алюцинком, полимерными покрытиями. Оцинкованный х/к лист незаменим при производстве:

• профнастила;
• металлочерепицы;
• сайдинга;
• сэндвич-панелей.

Оцинкованный х/к прокат может использоваться, как кровельное железо без профилирования.

Декапир, представляющий собой травленный отожженный х/к материал используется в производстве штампованной эмалированной посуды. Тонколистовая жесть с оловянным покрытием используется в пищевой промышленности при производстве консервов. Популярный металлопрокат идет на штамповку корпусов сложнобытовой техники, бытовых приборов и другой продукции.